Die vervaardiging van soliede hout meubels begin met materiaal voorbereiding en seleksie. Die materiaalbestuurder kies eers geskikte grondstowwe uit verskeie soorte hout vir soliede houtmeubelvervaardiging, en werk dan saam met die prosesingenieurs om materiaal volgens die produksieplan voor te berei. Beide partye hou by die beginsel van beperkte materiaalrekwisisie en bereken gesamentlik die hoeveelheid soliede hout wat vir produksie benodig word.
Tydens die materiaalvoorbereidingsproses toets die materiaalbestuurder die voginhoud van die hout. Die voginhoud moet gekies word volgens die streek van gebruik, en in beginsel moet dit nie die jaarlikse gemiddelde ewewigsvoginhoud van hout in daardie streek oorskry nie. In die praktyk pas maatskappye die standaard ook dinamies aan volgens die maand: vanaf Junie tot September elke jaar word die houtvoginhoud tussen 10% en 15% beheer; in ander maande word dit tussen 8% en 12% beheer.
Anders as paneelmeubels, kan die grondstowwe vir soliede houtmeubels nie heeltemal vir produksie gebruik word nie, en verskillende dele het spesifieke vereistes vir die materiaal wat gebruik word. Om houtbenutting te verbeter, het soliede houtvervaardigers 'n stel volwasse beginsels in die materiaalkeuseproses ontwikkel: "lank voor kort, wyd voor smal, buite voor binne, oppervlak voor kern." Prioritiseer die gebruik van lang, wye en hoë-gehalte hout vir hoofkomponente, terwyl korter, smaller of laer-graad hout gebruik word vir hulponderdele soos fineerpanele, vinger-gesamelde panele en gesplitste panele, om sodoende ekonomiese houtgebruik te bewerkstellig.
Betroubare vervaardigers sal hout met ooglopende gebreke soos dooie knope en wurmgate verwerp. Volgens maatskappy se produksiestandaarde moet die wydte van dooie knope nie een-derde van die sigbare breedte van die hout oorskry nie, en die deursnee moet nie 12 mm oorskry nie. Indien die hout tekens van insekbesmetting toon maar geen lewende insekte gevind word nie, moet dit streng insekdodende behandeling ondergaan voordat dit vir gebruik oorweeg kan word.
Om die kwaliteit van die finale produk te verseker, moet die materiaalkeuseproses streng en versigtig wees. Indien die toestand van die hout nie deur visuele inspeksie bepaal kan word nie, moet die oppervlak van die hout gepoleer word en dan weer geïnspekteer word om 'n akkurate oordeel te maak.