Die vervaardiging van soliede houtmeubels volg 'n streng proses, met spesifieke materiaalvereistes vir verskillende dele. Byvoorbeeld, die voorkant van die meubels gebruik gewoonlik materiale met reguit korrel om deurlopende patrone en visuele eenheid te verseker. Die materiaalspesifikasies vir deure is soos volg: vinger--gewrigte materiaal word nie aanbeveel vir lengtes onder 1,5 meter nie; tussen 1,5 en 2 meter, vinger-gewrigmateriaal kan slegs onder ooghoogte gebruik word; vir lengtes meer as 2 meter, word een gewrig beide bo en onder ooghoogte toegelaat.
Materiaalvoorbereiding en afmetings: Na materiaalkeuse word die lengte eers deur 'n kapsaag bepaal, gevolg deur 'n lengtesaag om die breedte te bepaal. Dan word twee aangrensende verwysingsrande gemasjineer en met 'n skaaf gemerk. Vervolgens word die dikte beheer deur 'n enkel-skaaf, en laastens word presiese afwerking met 'n dubbel-skaafwerk gedoen om te verseker dat die dele aan die dimensionele vereistes voldoen.
Verwerking en vorming: Die voltooide materiaal gaan voort na die boorproses. Terwyl moderne soliede houtmeubels 'n mate van gat- en tapverbindings behou, gebruik die hoofliggaam meestal metaalverbindings vir maklike demontage en vervoer en om strukturele stabiliteit te verbeter. Daarna word lyne en kontoere verwerk met behulp van toerusting soos vertikale skaafmasjiene en freesmasjiene. Onvolmaakthede wat tydens verwerking voorkom (soos putte en gapings) word gevul en herstel, en die oppervlak word geskuur om dit glad te maak.
Rou samestelling en uitharding: Nadat die dele verwerk is, word 'n proefsamestelling van die onvoltooide meubels uitgevoer voordat dit geverf word. Gom word tydens samestelling gebruik. Omdat soliede hout uitsit wanneer dit aan gom blootgestel word, is 'n uithardingsproses nodig om interne spanning vry te stel. Die raam is vasgemaak met ysterknippe vir drukonderhoud: drukonderhoud vir ten minste 50 minute vir twee-komponentgom en ten minste 5 minute vir enkel-komponentgom; die spesifieke tyd word aangepas volgens die gom-instruksies.
Oppervlakbehandeling: Die saamgestelde rou meubels word geskuur en gepoleer, dan afgestof en vir onvolmaakthede nagegaan met 'n lugpistool. Die verfstadium begin dan: eers word 'n basislaag (gewoonlik 30%-50% ligter as die teikenkleur) toegedien, gedroog, en dan word 'n verseëlende onderlaag gespuit om die houtporieë te vul; vervolgens word gelokaliseerde vuller en skuur uitgevoer; dan word 3 tot 4 lae onderlaag gespuit, met skuur tussen elke laag nodig; dan word kleurkorreksie uitgevoer om die kliënt se gespesifiseerde kleur te bereik; laastens word 'n helder bolaag as 'n beskermende laag gespuit, terwyl dit ook die oppervlaktekstuur en glans verbeter.
Voltooide produk samestelling en inspeksie: Geverfde komponente word volgens die lys in die monteerwerkswinkel gekategoriseer, en na hardeware-installasie word dit in voltooide produkte saamgestel. Gehalte-inspekteurs doen 'n omvattende inspeksie van die voltooide produkte, en enige substandaard items word geskrap. Die produkkwalifikasiekoers tydens die fabrieksproduksiestadium word tipies teen 80%-90% beheer. 'n Finale inspeksie word gedoen voor pakhuis, en slegs gekwalifiseerde produkte word gestuur. As kliënte probleme na die ontvangs van die goedere opper, sal die kwaliteit inspeksie-afdeling dit gewoonlik vervang na evaluering.
So word die soliede hout grondstowwe, na verskeie noukeurige prosesse, uiteindelik bruikbare afgewerkte meubels.